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ASTM F67 est une spécification standard pour le titane non allié et les alliages de titane destinés aux applications d'implants chirurgicaux (UNS R50250, UNS R50400, UNS R50550, UNS R50700). Elle couvre les exigences chimiques et mécaniques pour quatre qualités de titane et d'alliage de titane, désignées comme qualités 1, 2, 3 et 4. La norme comprend également des exigences en matière de traitement thermique, d'essai et d'inspection du matériau. L'objectif de la norme ASTM F67 est de garantir que les matériaux d'implants chirurgicaux en titane et en alliage de titane produits par les fabricants répondent à un ensemble de min. exigences pour leur utilisation prévue dans des applications médicales telles que les implants chirurgicaux. Cette spécification couvre également les exigences relatives aux formes corroyées et coulées de titane et d'alliage de titane.
| Élément | Composition,% (masse/masse) | |||
| 1re année UNS R50250 | 2e année UNS R50400 | 3e année UNS R50550 | 4e année UNS R50700 | |
| Azote, maximum | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.05 |
| Carbonee, maximum | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| Hydrogène, maxB | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
| Fer à repasser, maximum | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.5 |
| Oxygène, maximum | 0.18 | 0.25 | 0.35 | 0.4 |
| Titane | équilibre | équilibre | équilibre | équilibre |
| Élément | Limite ou maximum de la plage spécifiée % (masse/masse) | Tolérance inférieure au minimum ou supérieure à la limite maximale |
| Azote | ≤0,05 | 0.02 |
| Carbon | 0.10 | 0.02 |
| Hydrogène | ≤0,015 | 0.0020 |
| Fer | ≤0,25 | 0.10 |
| Fer | >0,25 | 0.15 |
| Oxygène | ≤0,20 | 0.02 |
| Oxygène | >0,20 | 0.03 |
| Grade | Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, A (décalage de 0,2 %), min | Élongation en 4D, min, % | Réduction de superficie, min, %C | |||
| KSI | AMP | KSI | AMP | ||||
| 1 | 35 | 240 | 25 | 170 | 24 | 30 | |
| 2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 | |
| 3 | 65 | 450 | 55 | 380 | 18 | 30 | |
| 4 | 80 | 550 | 70 | 483 | 15 | 25 | |
| Diamètre, po (mm) | Grade | Résistance à la traction ultime Min, psi (MPa) | Limite d'élasticité (0,2 %, décalage) Min, psi (MPa) | Allongement min, (%) | Réduction de la superficie minimale (%) |
| ≥0,125 (≥3,18) | Gr1 | 35(240) | 25(170) | 24 | 30 |
| Gr2 | 50(345) | 40(275) | 20 | 30 | |
| Gr3 | 65(450) | 55(380) | 18 | 30 | |
| Gr4 | 80(550) | 70(485) | 15 | 25 | |
| ≤0,062~0,125 (1,58~<3,18) | Gr1 | 35(240) | 25(170) | 15 | ... |
| Gr2 | 50(345) | 40(275) | 12 | ... | |
| Gr3 | 65(450) | 55(380) | 10 | ... | |
| Gr4 | 80(550) | 70(483) | 8 | ... | |
| ≤0,020~0,062 (0,51~<1,58 | Gr1 | 35(240) | ... | 12 | ... |
| Gr2 | 50(345) | ... | 10 | ... | |
| Gr3 | 65(450) | ... | 8 | ... | |
| Gr4 | 80(550) | ... | 6 | ... | |
| ≤0,005~0,020 (0,13~<0,51) | Gr1 | 35(240) | ... | 10 | ... |
| Gr2 | 50(345) | ... | 8 | ... | |
| Gr3 | 65(450) | ... | 6 | ... | |
| Gr4 | 80(550) | ... | 4 | ... |
| Diamètre, po (mm) | Variation de taille, po (mm) | Hors de ronde, po (mm) |
| 0,125~0,3125(3,18~7,94) | ±0,002(0,051) | 0,002(0,051) |
| 0,030~<0,125 (0,76~<3,18) | ±0,001(0,025) | 0,001(0,025) |
| 0,010~<0,030(0,25~<0,76) | ±0,0008(0,020) | 0,0008(0,020) |
| 0,005~<0,010 (0,13~<0,25) | ±0,0005(0,013) | 0,0005(0,013) |
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