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ASTMB348
Barres et billettes en titane et en alliage de titane
ASTM B348 est une norme développée par ASTM International qui spécifie les exigences relatives aux barres, billettes, pièces forgées et anneaux en titane et en alliage de titane. La norme couvre six qualités de titane et d'alliages de titane, désignées par leur numéro de qualité unique.
Il couvre les exigences en matière de composition chimique, de propriétés mécaniques et de traitement thermique pour chaque qualité de titane, ainsi que les méthodes d'essai requises pour déterminer la conformité à la norme.
Elle couvre également la tolérance sur les dimensions et la forme, l'état de surface acceptable et les exigences d'emballage et de marquage des produits.
Il est principalement destiné à être utilisé dans les applications aérospatiales, médicales et industrielles où une résistance élevée, un faible poids et une résistance à la corrosion sont requis.
Composition chimique
| | Composition, % | ||||||||||||||||||||
| Grade | UNS NO. | Carbonee, maximum | Oxygène, maximum | Azote, maximum | Hydrogène, B, C max | Fer à repasser, maximum | Aluminium | Vanadium | Palladium | Ruthénium | Nickel | Molybdène | Chrome | Cobalt | Zirconium | Niobium | Étain | Silicium | Autres éléments, max.chacun | Autres éléments, total maximum | Titane G |
| 1re année | UNS R50250 | 0.08 | 0.18 | 0.03 | 0.015 | 0.20 | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | | ... | 0.1 | 0.4 | équilibre |
| 2e année | UNS R50400 | 0.08 | 0.25 | 0.03 | 0.015 | 0.30 | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | | ... | 0.1 | 0.4 | équilibre |
| 3e année | UNS R50550 | 0.08 | 0.35 | 0.05 | 0.015 | 0.30 | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | | ... | 0.1 | 0.4 | équilibre |
| 4e année | UNS R50700 | 0.08 | 0.40 | 0.05 | 0.015 | 0.50 | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | | ... | 0.1 | 0.4 | équilibre |
| 5e année | UNS R56400 | 0.08 | 0.20 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | 5,5-6,75 | 3,5-4,5 | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | | ... | 0.1 | 0.4 | équilibre |
| 9e année | UNS R56320 | 0.08 | 0.15 | 0.015 | 0.015 | 0.25 | 2,5-3,5 | 2.0-3.0 | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | | ... | 0.1 | 0.4 | équilibre |
| 23e année | UNS R56407 | 0.08 | 0.13 | 0.03 | 0.0125 | 0.25 | 5,5-6,5 | 3,5-4,5 | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | | | 0.1 | 0.4 | équilibre |
Propriétés mécaniques
| Grade | Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) min ou plage | Allongement en 4D, min, % | Réduction de la superficie, % min | ||
| KSI | MPa | KSI | MPa | |||
| 1 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 | 30 |
| 2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
| 3 | 65 | 450 | 55 | 380 | 18 | 30 |
| 4 | 80 | 550 | 70 | 483 | 15 | 25 |
| 5 | 130 | 895 | 120 | 828 | 10 | 25 |
| 9 | 90 | 620 | 70 | 483 | 15 | 25 |
| 23 | 120 | 828 | 110 | 759 | 10 | 15 |
Variations autorisées dans l'analyse du produit
| Élément | Limites d'analyse du produit, max ou plage, % | Variation admissible dans l'analyse du produit |
| Aluminium | 0,5 à 2,5 | ±0,20 |
| Aluminium | 2,5 à 6,75 | ±0,40 |
| Carbon | 0.10 | +0,02 |
| Chrome | 0,1 à 0,2 | ±0,02 |
| Chrome | 5,5 à 6,5 | ±0,30 |
| Cobalt | 0,2 à 0,8 | ±0,05 |
| Hydrogène | 0.02 | +0,002 |
| Fer | 0.80 | 0.15 |
| Fer | 1,20 à 1,8 | ±0,20 |
| Molybdène | 0,20 à 0,4 | ±0,03 |
| Molybdène | 0,60 à 1,2 | ±0,15 |
| Molybdène | 1,50 à 4,5 | ±0,20 |
| Molybdène | 14,0 à 16,0 | ±0,50 |
| Nickel | 0,3 à 0,9 | ±0,05 |
| Niobium | 2,20 à 3,2 | ±0,15 |
| Niobium | >30 | ±0,50 |
| Azote | 0.05 | +0,02 |
| Oxygène | 0.30 | +0,03 |
| Oxygène | 0,31 à 0,4 | ±0,04 |
| Palladium | 0,01 à 0,02 | ±0,002 |
| Palladium | 0,04 à 0,08 | ±0,005 |
| Palladium | 0,12 à 0,25 | ±0,02 |
| Ruthénium | 0,02 à 0,04 | ±0,005 |
| Ruthénium | 0,04 à 0,06 | ±0,005 |
| Ruthénium | 0,08 à 0,14 | ±0,01 |
| Silicium | 0,06 à 0,40 | ±0,02 |
| Étain | 0,62,0 à 3,0 | ±0,15 |
| Vanadium | 0,6 à 4,5 | ±0,15 |
| Vanadium | 7,5 à 8,5 | ±0,40 |
| Zirconium | 0,6 à 1,4 | ±0,15 |
| RésidusA (chacun) | 0.15 | +0,02 |
Variations de taille autorisées pour les barres de titane : rondes et carrées travaillées à chaud
| Taille spécifiée, po (mm) | Variations de taille, po (mm) | Hors-rondA ou hors-carré,B po (mm) |
| 1/4 ~ 5/16 (6,35-7,94) | ±0,005 (0,13) | 0,008 (0,20) |
| > 16/05 ~ 16/7 (> 7,94-11,11) | ±0,006 (0,15) | 0,009 (0,23) |
| > 16/07 ~ 5/8 (> 11/11-15/88) | ±0,007 (0,18) | 0,010 (0,25) |
| >5/8 ~ 7/8 (>15,88-22,22) | ±0,008 (0,20) | 0,012 (0,30) |
| >7/8 ~ 1 (>22.22-25.40) | ±0,009 (0,23) | 0,013 (0,33) |
| >1 ~ 1-1/8 (>25.40-28.58) | ±0,010 (0,25) | 0,015 (0,38) |
| >1-1/8 ~ 1-1/4 (>28,58-31,75) | ±0,011 (0,28) | 0,016 (0,41) |
| >1-1/4 ~ 1-3/8 (>31,75-34,92) | ±0,012 (0,30) | 0,018 (0,46) |
| >1-3/8 ~ 1-1/2 (>34,92-38,1) | ±0,014 (0,36) | 0,021 (0,53) |
| >1-1/2 ~ 2 (>38,10-50,80) | ±1/64 (0,40) | 0,023 (0,58) |
| >2 ~ 2-1/2 (>50,80-63,50) | 1/32,−0 (0,79) | 0,023 (0,58) |
| >2-1/2 ~ 3-1/2 (>63,50-88,90) | 3/64,−0 (1,19) | 0,035 (0,89) |
| >3-1/2 ~ 4-1/2 (>88,90-114,30) | 1/16,−0 (1,59) | 0,046 (1,17) |
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