Comparaison des technologies de fusion des lingots de titane : avantages et inconvénients de VAR, EBCHR, PAM et IM

La fusion des lingots de titane est un maillon clé dans la production de matériaux en titane et en alliages de titane, et la méthode de fusion affecte l'uniformité de la composition, les propriétés organisationnelles et la qualité finale du matériau des lingots. Ce qui suit est une comparaison de plusieurs méthodes de fusion courantes ainsi que de leurs avantages et inconvénients :

1. Refusion à l'arc sous vide (VAR)

• Principe : Utilise un arc électrique dans un environnement sous vide pour faire fondre le titane et ses alliages, solidifiant ainsi le lingot dans un creuset en cuivre refroidi à l'eau.
• Avantages :
  • L'environnement sous vide élimine les impuretés gazeuses telles que l'oxygène, l'azote et l'hydrogène.
  • Produit une composition uniforme et des grains raffinés.
  • Technologie mature, adaptée à la production de masse.
• Inconvénients :
  • Exigences élevées en matière de pureté et de densité de l'électrode de fusion.
  • Flexibilité limitée dans l'ajustement de la composition, qui doit être pré-mélangée aux matières premières.

2. Fusion à foyer froid par faisceau d'électrons (EBCHR)

• Principe : Utilise un faisceau d'électrons à haute énergie pour chauffer des matériaux en titane, les fondant en lingots dans un foyer en cuivre refroidi à l'eau.
• Avantages :
  • Supprime les inclusions à haute et à faible densité.
  • Haute pureté, réduit encore les impuretés du gaz.
  • Le traitement direct d'éponges de titane ou de déchets est possible.
• Inconvénients :
  • Investissement en équipement et coûts opérationnels élevés.
  • Processus de fusion plus lent avec une capacité de production relativement faible.

3. Fusion à l'arc plasma (PAM)

• Principe : Utilise un arc plasma comme source de chaleur pour faire fondre les métaux, produisant ainsi des lingots de titane de haute pureté.
• Avantages :
  • Apport de chaleur ciblé pour une efficacité de fusion élevée.
  • Élimine les inclusions et les impuretés du gaz.
  • Peut traiter directement des matériaux en titane avec des niveaux d'impuretés plus élevés.
• Inconvénients :
  • Coût élevé et complexité technique.
  • Nécessite une opération qualifiée et un entretien élevé de l’équipement.

4. Fusion par induction (IM)

• Principe : Utilise les champs électromagnétiques générés par les bobines d’induction pour faire fondre les matériaux en titane.
• Avantages :
  • Contrôle précis de la température et bonne uniformité de la composition.
  • Convient à une production à petite échelle et de hautes spécifications.
• Inconvénients :
  • La capacité de fusion est limitée par les équipements à induction, ce qui rend difficile la production de gros lingots.
  • Capacité limitée d’élimination des impuretés et exigences élevées en matières premières.

Comparaison récapitulative :

Bokang Titanium est spécialisé dans la production indépendante et complète d'alliages de titane. Nos produits en titane comprennent lingots de titane , barres de titane, fils de titane, disques de titane, plaques de titane, etc. Si vous avez des besoins ou des questions techniques, n'hésitez pas à nous contacter pour en discuter.